化验煤的详细流程??
来源:    发布时间: 2019-07-10 22:07   73 次浏览   大小:  16px  14px  12px
化验煤的详细流程??

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  在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克 .采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

  将试样粒度破碎至13mm或6mm水分小的可一次性破碎到6mm

  堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量) 方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)

  将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀

  a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中

  b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)

  c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量

  d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。

  煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低 。

  水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .

  煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。

  灰是有害物质。动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能力下降3 % ,石灰石用量增加4 % 。

  煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。

  固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

  发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg ) 。为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。

  国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量( Qnet,ar) ,它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量( Qnet,ar) ,它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。

  利用小铁锹,剥去表层煤,掏个洞,多点采样,采样重量不可以太少,必须大于3公斤,尽量具有代表性,随机取。

  将采到的煤样,全部破碎至6mm (看情况安排,利用锤石破碎机或者锤子砸碎或者使用河南鑫科破碎缩分机) ,搅拌搀和均匀,然后进行《堆锥四分》,缩分到100g

  利用70*35称量瓶称取缩分好的煤样10-12克,放在预先加热至145度的干燥箱中,当温度回升到145度,计时30分钟,取出盖上盖子冷却5分钟,称量。

  把做全水剩下的煤样和全水瓶子一起放入145度干燥箱中,温度回升至145度计时,15-20分钟,取出冷却5分钟放入制样机,研磨1分钟,取出放入盘子或者瓶子内,这就是分析煤样或者叫空气干燥基煤样。

  煤炭化验是由研发的新一代检测煤炭各元素指标含量的仪器。 主要检测项目:全硫、发热量、煤的水分(全水分、分析水)、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等相关项目测定。

  利用小铁锹,剥去表层煤,掏个洞,多点采样,采样重量不可以太少,必须大于3公斤,尽量具有代表性,随机取。

  将采到的煤样,全部破碎至6mm (看情况安排,利用锤石破碎机或者锤子砸碎或者使用河南鑫科破碎缩分机) ,搅拌搀和均匀,然后进行《堆锥四分》,缩分到100g

  利用70*35称量瓶称取缩分好的煤样10-12克,放在预先加热至145度的干燥箱中,当温度回升到145度,计时30分钟,取出盖上盖子冷却5分钟,称量。

  把做全水剩下的煤样和全水瓶子一起放入145度干燥箱中,温度回升至145度计时,15-20分钟,取出冷却5分钟放入制样机,研磨1分钟,取出放入盘子或者瓶子内,这就是分析煤样或者叫空气干燥基煤样。

  1、打开河南鑫科测硫仪控制器开关,让仪器自动升温,当温度达到1050度,打开净化器开关,调节转速,检查气密性。

  2、做废样:不用称量,在瓷舟内放大约0.0500克分析煤样,利用镊子夹住瓷舟放入炉门口的石英舟上,点击“启动”----输入500----“启动” ,大约5分钟实验结束,显示结果大约0%时,可以做常规实验,等于0%时,需要继续做第二废样,直到结果大约0。

  3、测硫:瓷舟放入天平,后,关门清0,往瓷舟放入0.0495~0.0505克,最好是0.0500,实验结束后,先关控制器开关,然后再关净化器开关。

  4、检查漏气:掐死炉体左侧的白色陶瓷管处的橡胶管,观察流量计浮子要降落到底部。否则,测硫仪漏气,可以塞紧各处胶塞,然后再检查漏气。

  利用40*25称量瓶称取1克分析煤样,放入预先加热至145度干燥箱中,温度回升至145度,计时15分钟,取出冷却盖上盖子,冷却5分钟,称量。

  利用铁坩埚称取1克煤样---安装点火丝---安装棉线毫升纯净水---拧紧氧弹盖----2.8-3.1的压力充氧不低于15秒,(最好是3.0压力)放入量热仪内的三角支架上----把提手先后放平----盖上量热仪盖子。

  2、参数输入,实验开始。“发热量”----输入铁坩埚内煤样重量----“发热量”----“发热量”

  大约15分钟做完一次实验,实验结束最好及时取出氧弹---放气---倒掉废水---利用清水冲洗----晾干。

  煤炭化验是由研发的新一代检测煤炭各元素指标含量的仪器。 主要检测项目:全硫、发热量、煤的水分(全水分、分析水)、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等相关项目测定。

  对应的主要产品有:量热仪,定硫仪,马弗炉、工业分析仪,水分测定仪(或干燥箱),测氢仪(碳氢元素测定仪),灰熔融性测定仪,粘结指数测定仪,转鼓系列等。主要应用于:煤炭、电力、冶金建材、地质、石油、化工、橡胶、环保、食品、饲料、焦化、大专院校及科研部门的实验室等。

  利用小铁锹,剥去表层煤,掏个洞,多点采样,采样重量不可以太少,必须大于3公斤,尽量具有代表性,随机取。

  将采到的煤样,全部破碎至6mm (看情况安排,利用锤石破碎机或者锤子砸碎或者使用河南鑫科破碎缩分机) ,搅拌搀和均匀,然后进行《堆锥四分》,缩分到100g

  利用70*35称量瓶称取缩分好的煤样10-12克,放在预先加热至145度的干燥箱中,当温度回升到145度,计时30分钟,取出盖上盖子冷却5分钟,称量。

  把做全水剩下的煤样和全水瓶子一起放入145度干燥箱中,温度回升至145度计时,15-20分钟,取出冷却5分钟放入制样机,研磨1分钟,取出放入盘子或者瓶子内,这就是分析煤样或者叫空气干燥基煤样。

  1、打开河南鑫科测硫仪控制器开关,让仪器自动升温,当温度达到1050度,打开净化器开关,调节转速,检查气密性。

  2、做废样:不用称量,在瓷舟内放大约0.0500克分析煤样,利用镊子夹住瓷舟放入炉门口的石英舟上,点击“启动”----输入500----“启动” ,大约5分钟实验结束,显示结果大约0%时,可以做常规实验,等于0%时,需要继续做第二废样,直到结果大约0

  3、测硫:瓷舟放入天平,后,关门清0,往瓷舟放入0.0495~0.0505克,最好是0.0500,

  5、检查漏气:掐死炉体左侧的白色陶瓷管处的橡胶管,观察流量计浮子要降落到底部。否则,测硫仪漏气,可以塞紧各处胶塞,然后再检查漏气。

  利用40*25称量瓶称取1克分析煤样,放入预先加热至145度干燥箱中,温度回升至145度,计时15分钟,取出冷却盖上盖子,冷却5分钟,称量。

  利用铁坩埚称取1克煤样---安装点火丝---安装棉线毫升纯净水---拧紧氧弹盖----2.8-3.1的压力充氧不低于15秒,(最好是3.0压力)放入量热仪内的三角支架上----把提手先后放平----盖上量热仪盖子

  “发热量”----输入铁坩埚内煤样重量----“发热量”----“发热量”

  大约15分钟做完一次实验,实验结束最好及时取出氧弹---放气---倒掉废水---利用清水冲洗----晾干。

  步骤:称取1片苯甲酸,放入坩埚压住棉线毫升水---充氧---把氧弹放入量热仪内

  ----“标定”----输入药片重量----“标定”,这时标定开始,15分钟结束,标定结束。

  利用灰皿(方形)称取0.3~0.4克分析煤样,然后晃均匀使灰皿底部薄厚一致,放入预先加热至850度河南鑫科智能马弗炉门口约3分钟,然后推入炉膛内部约5分钟,关上门后,使温度回升至850计时20分钟,却出冷却5分钟称量

  利用带盖坩埚(圆形)称取1克分析煤样,迅速放入预先加热至900度马弗炉内,关门利用秒表计时7分钟整,马上取出冷却8分钟称量

  (2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

  (4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。

  (5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。

  (6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。

  (7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。

  (8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。

  采样就是采集煤样。采集后的煤样需要经过破碎、干燥,将煤样破碎到一定粒度,然后经过密封式化验制样粉碎机进行粉碎,这其中包括了空气干燥等等的操作。制样粉碎机粉碎后的煤样,一般在80目到200目之间,这样的煤样就可以用来化验了。

  煤炭化验的指标主要包括发热量(高位发热量、低位发热量)、全硫、灰分、挥发分、水分,另外还有灰熔点、粘结指数、胶质层、碳氢含量等指标。

  一般常规五项的化验需要用到量热仪(发热量)、测硫仪(全硫)、马弗炉(灰分、挥发分)、干燥箱(烘干和测水分)、破碎机(有颚式破碎机、锤式破碎机)、密封式化验制样粉碎机、电子天平(称样用)。

  采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验,试样应密封。

  方法:将试样粒度破碎至13mm或6mm水分小的可一次性破碎到6mm

  3、缩分 堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量) 方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g) 4、烘干 制空气干燥基

  方法:将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分(外水) 方法:a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中

  b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)

  c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量

  d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥

  m1 干燥后煤样减少的质量,g 注:全水分分析可与烘干同时进行 6、制样 一般分析试样(0.2mm)

  方法:将烘干好的试样放入制样机制样,约30秒,硬度大的(煤矸石等)1分钟,制好的样应密封防潮 7、内水

  方法:a、在预先干燥并已称量过的称量瓶(40乘25)内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1士0.1g)平摊在称量瓶中

  b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)

  c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20分)后称量

  d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥